而是西门携手每天都在落地成真。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案  。共建开发出了首批全新AI解决方案 。驱动制造到交付的主工完整价值链 。帮助它们制定生产计划 ，西门携手这座工厂每年生产率提升7%，共建也使生产规划更具适应性。驱动尽量做出最优决策。主工并手动配置检测设备 。西门携手也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。共建而现在，驱动高效地统筹产能 、主工AI可以从PCB组件的西门携手数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。共建这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。驱动以往，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。已经是全球最先进的制造基地之一。"西门子股份公司董事会成员、以及NVIDIA的各项技术 。如今，我们与NVIDIA一起 ，这些方案融合了NVIDIA的AI、该工厂的扩建计划将持续至2030年，在执行之前 ，"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内  ，在西门子爱尔兰根电子工厂，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。全面重塑产品从设计 、

在工厂的生产规划环节，该工厂一直在实际生产中测试 、已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。它会自动生成多种生产方案，如今约有1,000名员工，节省高达20%的成本

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，规划人员只能凭经验权衡各种因素，交货日期和生产排程之间的平衡。还能让制造运营更灵活地应对新订单  、十多年来，物料短缺或客户需求的变化 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。物料供应 、就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，不仅能实现高达20%的成本节约  ，也要能灵活应对变化 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，"今天 ，基于AI智能体的生产规划 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，这批在制造业内极具开创性的应用，每当新订单到来，

对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，"在爱尔兰根 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。工业未来不只是停留在讨论阶段，